Отделка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь имеет несколько распространенных вариантов отделки. Важно знать, что представляют собой эти распространенные виды отделки и почему они важны. Последние инновации в технологии абразивов могут сократить этапы процесса для достижения желаемой отделки, в том числе желаемого блеска поверхности.

С нержавеющей сталью может быть сложно работать, но готовое изделие имеет один из лучших видов, которые оправдывают всю работу. Общеизвестно, что более мелкая зернистость в последовательности шлифования удаляет предыдущий рисунок царапин и улучшает качество отделки, но нужно многое знать относительно общих шагов, необходимых при использовании множества последовательностей зернистости для достижения желаемой отделки.

Нержавеющая сталь имеет несколько распространенных вариантов отделки. Важно знать, что представляют собой эти распространенные виды отделки и почему они важны. Последние инновации в технологии абразивов могут сократить этапы процесса для достижения желаемой отделки, в том числе желаемого блеска поверхности.

Промышленность специальной стали Северной Америки (SSINA) описывает отраслевые стандарты и указывает, где на продукции используются различные номера отделки.

Финиш №1. Эту отделку получают путем прокатки нержавеющей стали, нагретой перед прокаткой (горячая прокатка). Требуется очень небольшая отделка, поэтому ее считают черновой. Обычными продуктами с отделкой № 1 являются воздухонагреватели, камеры отжига, перегородки котлов, различные детали печей и газовые турбины, и это лишь некоторые из них.

Финиш № 2Б. Это яркое холоднокатаное покрытие напоминает мутное зеркало и не требует отделочных операций. К деталям с отделкой № 2B относятся обычные формы для выпечки, оборудование химических заводов, столовые приборы, оборудование бумажной фабрики и сантехника.

Также в категории № 2 находится отделка № 2D. Эта отделка представляет собой однородный матовый серебристо-серый цвет, который наносится на более тонкие рулоны с толщиной, уменьшенной в результате процесса холодной прокатки с минимальной отделкой, поскольку она обычно используется с заводской отделкой. После термообработки необходимо травление или удаление окалины для удаления хрома. Травление может быть заключительным этапом производства этой отделки. Отделка № 2D предпочтительна в качестве основы, когда требуется окрашенное покрытие, поскольку она обеспечивает отличную адгезию краски.

Финиш №3 характеризуется короткими, относительно грубыми, параллельными линиями полировки. Его получают либо путем механической полировки постепенно более мелкими абразивами, либо путем пропускания катушки через специальные валки, которые вдавливают рисунок в поверхность, имитируя внешний вид механического истирания. Это умеренно отражающая поверхность.

При механической полировке сначала обычно используются абразивы с зернистостью 50 или 80, а окончательная отделка обычно достигается абразивами с зернистостью 100 или 120. Шероховатость поверхности обычно имеет среднюю шероховатость (Ra) 40 микродюймов или меньше. Если производителю необходимо сгладить сварные швы или выполнить другую полировку, получаемые в результате линии полировки обычно длиннее, чем на изделии, полируемом производителем или предприятием, занимающимся полировкой валков. Отделка № 3 чаще всего встречается в пивоваренном оборудовании, оборудовании для пищевой промышленности, кухонном оборудовании и научной аппаратуре.

А№ 4 финиш является наиболее распространенным и используется в бытовой технике и в пищевой промышленности. Его внешний вид характеризуется короткими параллельными линиями полировки, которые равномерно проходят по длине катушки. Его получают путем механической полировки покрытия № 3 постепенно более мелкими абразивами. В зависимости от требований применения окончательная отделка может иметь зернистость от 120 до 320. Более высокие значения зернистости обеспечивают более тонкие линии полировки и более отражающую поверхность.

Шероховатость поверхности обычно составляет Ra 25 микродюймов. или менее. Эту отделку широко используют для ресторанного и кухонного оборудования, витрин, а также оборудования для пищевой и молочной промышленности. Как и в случае с отделкой № 3, если оператору необходимо сгладить сварные швы или выполнить другую полировку, получаемые линии полировки обычно длиннее, чем линии полировки продукта, полированного производителем или предприятием, занимающимся полировкой валков. Другие области, где встречается отделка № 4, - это автоцистерны, поверхности и оборудование больниц, приборные панели или панели управления, а также фонтаны с водой.